Полимочевина Эластэкс-МС

Полимочевина Эластэкс-МС Напыляемая полимочевина для гидроизоляции кровли
Купить

Полимочевина Эластэкс-МС представляет собой двухкомпонентную высокореакционную систему на основе двух готовых к употреблению жидких компонентов: смола (основа, база, компонент «А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой смесь форполимеров и изомеров МДИ.

Полимочевину Эластэкс-МС наносят методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования -дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.

 

Применение 

 

Полимочевина  применяется для нанесения мягкого бесшовного эластомерного покрытия с высокими изолирующими и антикоррозийными свойствами. Обладает повышенной стойкостью к истиранию и имеет высокое относительное удлинение при растяжении.

-защитная облицовка пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ / PIR), прессового и беспрессового пенополистирола (EPS), строительных материалов и изделий, содержащих асбест

-устройство новых и ремонт старых кровельных покрытий из листовых и рулонных битуминозных материалов, а также ПВХ- и ЭПДМ мембран.

-изготовление изоляционных матов на основе геотекстиля и прочих нетканых и тканых материалов, устройство противофильтрационных экранов

-гидроизоляционная облицовка земляных инженерных сооружений (котлованов, каналов, искусственных водоемов и пр.) в сочетании с армирующими неткаными материалами

-гидроизоляция фундаментов, балконов, террас, галерей (в том числе, под последующую облицовку)

-гидроизоляция гидротехнических сооружений и их элементов

-антикоррозионная защита и гидроизоляция прочих бетонных и металлических конструкций, изделий, фасонных элементов и т.п.

-производство эластичных покрытий кузовов, крыши, транспортерных лент и гибких мембран.

 

Преимущества

 

-не содержит растворителей, не токсичен после отверждения;

-хорошая адгезия к поверхностям различной природы.

-прекрасная ударопрочность, износостойкость, устойчивость при низких

температурах;

-быстрое отверждение позволяет наносить покрытия из полимочевины на

наклонные и вертикальные поверхности без образования подтеков и наплывов;

-отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям, агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость;

-высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур(от 

-50°С до +150°С);

-покрытие можно окрашивать, если  требуется дополнительная финишная отделка;

-покрытие практически непроницаемо для газов;

 

Технические данные

 

Показатель

 компонентов

Компонент

А

Б

Внешний вид

Однородная вязкая жидкость светло-желтоватого цвета или бесцветная

Вязкая жидкость, цвет в ассортименте, возможно расслаивание при хранении

Плотность,г/

0,98-1,05

1,2-1,35

Вязкость по Брукфильду при 75°С,мПа×с,

шпиндель 4,750 об/мин

100-120

130-150

Содержание летучих

веществ,%

100

100

 

Показатель смеси(сразу после смешивания)

Значения

Цвет

В ассортименте

Плотность смеси компонентов,г/

1,1 0,5

Вязкость смеси компонентов при 80°С, МПа×с

100-150

Рабочая температура нагрева компонентов

80

Рабочая температура нагрева подающих шлангов

75

Время гелеобразования, с

8-15

Время отверждения до отлипа, с

5мин

Пешеходные нагрузки

Не менее 2 часов

Транспортные нагрузки

Не менее 1-2 дней

 

Показатель отвержденного покрытия

Значения

 Внешний вид

Ровная пленка без отверстий, раковин и вздутий на поверхности и без пор на срезе

Условная прочность, МПа (кг/см2), не менее

 120

Относительное удлинение, %, не менее

500

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

2,0

Твердость по Шору, А, единицы твердости, в пределах

75-80

Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа

Отсутствие влаги на обратной стороне образца

Теплостойкость,°С, не ниже

120

Гибкость при минус 50°С

Отсутствие трещин (уточняется)

Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее

4,0

Прочность к истиранию (по Таберу,1000 циклов, колесо Н-18,мг)

 

100

 

расход 

Расчет нормы расхода при напылении слоя в 1,5 мм толщиной следует начинать с учета свойств защищаемой поверхности и внешних условий при напылении. В среднем, без учета естественных потерь при напылении. Норма расхода составляет 2 кг/м2. Производительность оборудования: от  3.7 кг/мин и выше

Смотрите также:

×
ООО Эласт-ПУ